声明
本文是学习GB-T 22842-2017 里子绸. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了里子绸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。
本标准适用于评定涤纶、锦纶、醋酯、粘胶、铜氨纤维长丝纯织或由以上长丝交织而成的各类服用里
子绸的品质。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668—1995 机织物密度的测定
GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 8631 纺织品 织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的测定
GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 15552 丝织物试验方法和检验规则
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19981.2 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗
第2部分：使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 30557 丝绸 机织物疵点术语
FZ/T 01057(所有部分) 纺织品纤维鉴别试验方法
FZ/T 20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法
FZ/T 40007 丝织物包装和标志
GB/T 22842—2017
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
里子绸 lining fabrics
服装最里层的丝织物。
一般由涤纶、锦纶、醋酯、粘胶、铜氨纤维长丝纯织或由以上长丝交织而成。
3.2
标准面积 standard area
织物全幅×50 cm 的面积。用于评定里子绸外观疵点的一个基准单位。
4 要求
4.1 要求内容
里子绸的要求包括内在质量、外观质量和基本安全性能。
4.2 考核项目
里子绸的内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、纰裂
程度、尺寸变化率、色牢度等八项，外观质量考核项目为色差(与标准样对比)、幅宽偏差率、纬斜和弓纬、
外观疵点等四项。
4.3 分等
4.3.1
里子绸的等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。分为优等品、
一等品、二等品。 低于二等品的为等外品。
4.3.2
质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、纰裂程度、尺寸变化率、色牢度等内在质量按
批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。
4.4 基本安全性能
里子绸的基本安全性能按 GB 18401 的规定执行。
4.5 内在质量分等规定
4.5.1 涤纶、锦纶、醋酯纤维里子绸内在质量分等规定见表1。
表 1 涤纶、锦纶、醋酯纤维里子绸内在质量分等规定
优等品
|
一等品
|
二等品
|
优等品
|
一等品
|
二等品
|
密度偏差率/%
|
±3
|
±4
|
±5
|
±3
|
±4
|
±5
|
质量偏差率/%
|
±3
|
±4
|
±5
|
±3
|
±4
|
士5
|
断裂强力/N ≥
|
200
|
150
|
撕破强力/N ≥
|
9
|
6
|
纤维含量允差/%
|
按GB/T 29862执行
|
纰裂程度(定负荷70 N)/mm ≤
|
5
|
5
|
6
|
GB/T 22842—2017
表1(续)
优等品
|
一等品
|
二等品
|
优等品
|
一等品
|
二等品
|
尺寸变化率/%
≥
|
水洗
|
经向
|
-1.5～+1.5
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
纬向
|
-1.5～+1.5
|
-2.0～+2.0
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
干洗
|
经向
|
-1.5～+1.5
|
-2.0～+2.0
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
纬向
|
-1.5～+1.5
|
-2.0～+2.0
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
汽蒸
|
经向
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
纬向
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
色牢度/级 ≥
|
耐皂洗 耐干洗
耐汗渍
|
变色
|
4
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3
|
沾色
|
4
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3
|
耐干
摩擦
|
沾色(浅色")
|
4
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
3
|
沾色(深色")
|
4
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3
|
耐湿
摩擦
|
沾色(浅色")
|
4
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3
|
沾色(深色")
|
4
|
3-4
|
3
|
3
|
大于GB/T
4841.3中1/12标准深度为深色，小于或等于GB/T4841.3中1/12标准深度为浅色。
|
4.5.2 粘胶、铜氨纤维里子绸内在质量分等规定见表2。
表 2 粘胶、铜氨纤维里子绸内在质量分等规定
优等品
|
一等品
|
二等品
|
优等品
|
一等品
|
二等品
|
密度偏差率/%
|
±3
|
±4
|
±5
|
±3
|
±4
|
±5
|
质量偏差率/%
|
±3
|
±4
|
±5
|
±3
|
±4
|
±5
|
断裂强力/N ≥
|
180
|
撕破强力/N ≥
|
7
|
纤维含量允差/%
|
按GB/T 29862执行
|
纰裂程度/mm ≤
|
70 g/m²以
上，70 N
|
5
|
6
|
4.5
|
5
|
70 g/m²及
以下，50 N
|
尺寸变化
率/%
≥
|
水洗
|
经向
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
-5.0～+5.0
|
|
|
|
纬向
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
-5.0～+5.0
|
|
|
|
水浸
|
经向
|
|
|
|
-3.5～+3.5
|
-4.0～+4.0
|
-4.5～+4.5
|
纬向
|
|
|
|
-3.0～+3.0
|
-3.5～+3.5
|
-4.0～+4.0
|
干洗
|
经向
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-3.5～+3.5
|
纬向
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-3.5～+3.5
|
汽蒸
|
经向
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
纬向
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
GB/T 22842—2017
表 2 (续)
优等品
|
一等品
|
二等品
|
优等品
|
一等品
|
二等品
|
色牢度/
级 ≥
|
耐皂洗 耐干洗
耐汗渍
|
变色
|
4
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
沾色
|
4
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
耐干
摩擦
|
沾色(浅色°)
|
4
|
3-4
|
3
|
4-5
|
4
|
沾色(深色")
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
耐湿
摩擦
|
沾色(浅色*)
|
4
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
沾色(深色°)
|
3
|
3
|
大于GB/T
4841.3中1/12标准深度为深色，小于或等于GB/T4841.3中1/12标准深度为浅色。
|
4.5.3
涤纶/粘胶、涤纶/铜氨、粘胶/醋酯纤维交织里子绸内在质量分等规定见表3。
表 3
涤纶/粘胶、涤纶/铜氨、粘胶/醋酯纤维交织里子绸内在质量分等规定
优等品
|
一等品
|
二等品
|
优等品
|
一等品
|
二等品
|
密度偏差率/%
|
±3
|
±4
|
±5
|
±3
|
±4
|
±5
|
质量偏差率/%
|
±3
|
±4
|
±5
|
±3
|
±4
|
±5
|
断裂强力/N ≥
|
180
|
150
|
撕破强力/N ≥
|
7
|
纤维含量允差/%
|
按GB/T 29862执行
|
纰裂程度(定负荷70 N)/mm ≤
|
5
|
6
|
5
|
6
|
尺寸变化
率/%
|
水洗
|
经向
|
-1.5～+1.5
|
-1.5～+1.5
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
-5.0～+5.0
|
纬向
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
-5.0～+5.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
-5.0～+5.0
|
干洗
|
经向
|
-1.5～+1.5
|
-1.5～+1.5
|
-2.0～+2.0
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
纬向
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
-2.0～+2.0
|
-3.0～+3.0
|
-4.0～+4.0
|
汽蒸
|
经向
|
-2.5～+2.5
|
-2.5～+2.5
|
-2.5～+2.5
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
纬向
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
-2.0～+2.0
|
-2.5～+2.5
|
-3.0～+3.0
|
色牢度
/级 ≥
|
耐皂洗 耐干洗
耐汗渍
|
变色
|
4
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3-4
|
3
|
沾色
|
4
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3
|
3
|
耐干
摩擦
|
沾色(浅色")
|
4
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
3
|
沾色(深色*)
|
3-4
|
3
|
3-4
|
3-4
|
3
|
耐湿
摩擦
|
沾色(浅色")
|
4
|
3-4
|
3
|
4
|
3-4
|
3
|
沾色(深色")
|
3
|
3
|
大于GB/T
4841.3中1/12标准深度为深色，小于或等于GB/T4841.3中1/12标准深度为浅色。
|
GB/T 22842—2017
4.6 外观质量分等规定
4.6.1 里子绸的外观质量分等规定见表4。
表 4 外观质量分等规定
色差(与标准样对比)/级 ≥
|
4
|
3-4
|
3
|
幅宽偏差率/%
|
±1.5
|
±2.0
|
±2.5
|
纬斜、花斜、格斜、弓纬/% ≤
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
外观疵点评定限度/(个/100 m) ≤
|
14
|
21
|
28
|
注：外观疵点的归类参见附录A。
|
外观疵点的解释按GB/T 30557执行。
|
4.6.2 里子绸外观疵点评定说明：
a) 里子绸外观疵点采用有限度的累计疵点数评定。
b) 在标准面积内如有多个疵点时，按一个疵点算。在连续发生情况下以50 cm
为基准加算。
c) 同一批中，匹与匹之间色差(色泽不匀)不低于GB/T 250 中3-4级。
4.7 开剪拼匹和标疵放尺的规定
4.7.1 里子绸允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。
4.7.2 开剪拼匹最多两段，其中最短的一段长度应超过20 m,
其等级、幅宽、色泽、花型应一致。
4.7.3 标疵放尺每10 m
及以内允许标疵一次，应在标疵位置的布边上做明显的记号。每处标疵放尺
50
cm。标疵后疵点不再计数。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不得少于5
m。
5 试验方法
5.1 内在质量试验方法
5.1.1 密度试验方法
按GB/T 4668—1995 执行。采用方法C。
5.1.2 质量试验方法
按GB/T 4669—2008中方法5执行。
5.1.3 断裂强力试验方法
按 GB/T 3923.1执行。
5.1.4 撕破强力试验方法
按 GB/T 3917.2执行。
5.1.5 水洗尺寸变化率试验方法
按 GB/T 8628、GB/T 8629—2001、GB/T 8630 执行。洗涤程序采用7A。
干燥方法采用 A 法(悬
GB/T 22842—2017
挂晾干)。
5.1.6 水浸尺寸变化率试验方法
按 GB/T 8631 执行。
5.1.7 干洗尺寸变化率试验方法
按 GB/T 19981.2 执行，采用正常材料的干洗程序，整烫条件采用方法C。
5.1.8 汽蒸尺寸变化率试验方法
按 FZ/T 20021执行。
5.1.9 色牢度试验方法
5.1.9.1 耐洗色牢度按GB/T 3921—2008
执行，试验条件选用 A(1) 方 法 。
5.1.9.2 耐干洗色牢度按 GB/T 5711 执 行 。
5.1.9.3 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 执 行 。
5.1.9.4 耐摩擦色牢度按GB/T 3920 执 行 。
5.1.10 纰裂程度试验方法
按 GB/T 13772.2执行。试样宽度尺寸采用100 mm,
负荷的设定见表1、表2、表3。
5.1.11 纤维含量试验方法
纤维定性分析按FZ/T 01057(所有部分)执行，定量分析按GB/T
2910(所有部分)执行。
5.2 外观质量试验方法
5.2.1 幅宽试验方法
按 GB/T 4666 执行。
5.2.2 外观质量检验
5.2.2.1 检验条件
光源采用日光荧光灯时，台面平均照度6001x～7001x, 环境光源控制在1501x
以下。纬向检验可
采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。
5.2.2.2 外观疵点检验方法
5.2.2.2.1
可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。
5.2.2.2.2 采用经向检验机检验时，验绸机速度为(15±5)m/min 。
纬向检验速度为15页/min。
5.2.2.2.3 外观疵点以绸面正面为准。
5.2.3 色差试验方法
采用D₆
s标准光源或北向自然光，照度不低于6001x,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表
面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60 cm 目测，与
GB/T 250 标准样卡对比
评级。
GB/T 22842—2017
5.2.4 纬斜、花斜、格斜、弓纬试验方法
按 GB/T 14801执行。
6 检验规则
里子绸的检验规则按GB/T 15552 执行。
7 包装
里子绸的包装和标志按FZ/T 40007执行。
8 其他
对里子绸的品质、包装、标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。
GB/T 22842—2017
附 录 A
(资料性附录)
外观疵点归类表
外观疵点归类如表 A.1 所示。
表 A.1 外观疵点归类表
1
|
经向疵点
|
宽急经柳、粗细柳、筘柳、色柳、筘路、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、分经
路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿错、双经、粗细经、渍经、灰伤、
皱 印 等
|
2
|
纬向疵点
|
破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、断纬、缩纬、叠纬、坍纬、糙
纬、渍纬、灰伤、纬斜、皱印、毛粗、毛稀、杂物织入等
|
纬档
|
松紧档、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、
拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档等
|
3
|
 |
染整疵点
|
搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠
版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳
版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等
|
4
|
渍
|
色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、白雾、字渍、水渍等
|
破损性疵点
|
蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等
|
5
|
边部疵点
|
宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸
铁、脱铁等
|
注1:对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。
注2:外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。
|
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